各型式的過濾機與磁性分離器的組合形式其原理特點為：

　　產(chǎn)品分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構(gòu)和磁輥等部分組成，過濾機由傳動機構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構(gòu)等部分組成。工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾，污液通過紙帶時，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。

　　磨床過濾機的切削液合理使用說明：

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達到10000-100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾機堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。